Tempo di accettazione:2023.3
Localizzazione:Guangxi Qinzhou
Soluzione:A
Fonte di inquinamento:Liquidi di rifiuti contenenti acido acrilico e sali grassi, liquidi di rifiuti ad alto valore calorico, gas di scarico ad alto valore calorico, gas di scarico a basso valore calorico
Capacità1#: volume di trattamento dei liquidi di scarico 1178kg/h + liquidi di scarico 9000kg/h + gas di scarico 3704Nm3/h
2#: volume di trattamento dei liquidi di scarico 2792kg/h + liquidi di scarico 3500kg/h + gas di scarico 2673Nm3/h
Questo progetto consiste in due serie di sistemi di trattamento dei rifiuti liquidi,che sono utilizzati per il trattamento di ossidazione di una parte dei liquidi di scarico e dei gas di scarico generati durante il processo di produzione di 750La progettazione del progetto è stata effettuata dalla Ruiding Environmental Engineering Co., Ltd.
Ruiding utilizza il processo di ossidante termico a fuoco diretto (TO).il liquido di scarico ad alto valore calorifico viene pressurizzato e trasportato al vaporizzatore di liquido di scarico configurato presso la testa del forno dal proprietario attraverso una pompaDopo l'atomizzazione con 0,5 MPaG di vapore saturo, il liquido di scarico viene bruciato nell'inceneritore ad alta temperatura di ossidazione.Il liquido di scarico a basso valore calorifico viene pressurizzato e trasportato all'atomizzatore di liquidi di scarico configurato presso la spalla della parete della membrana dal proprietario attraverso una pompaDopo l'atomizzazione con aria compressa a 0,7 MPaG, le acque reflue vengono bruciate nell'inceneritore ad alta temperatura di ossidazione.l'impianto di trattamento dei rifiuti liquidi è dotato di un bruciatore di gas di scarico per soddisfare le esigenze del sistema di combustione dei gas di scarico organici;.Il sistema ossidante è progettato in modo da garantire che i gas di combustione generati dalla combustione dei liquidi di scarico e dei gas di scarico rimangano nell'inceneritore per un tempo di permanenza sufficiente (non inferiore a 2 secondi)., mentre la temperatura dei gas di scarico non è inferiore a 1100°C.
Dopo aver subito un'accurata ossidazione e riduzione termiche, il gas di combustione viene raffreddato a circa 170 °C recuperando il calore nella caldaia a calore di scarico,rendendolo conveniente per entrare nel successivo sistema di rimozione della polvereLa caldaia a calore di scarico recupera il calore, producendo vapore surriscaldato a 4,0 MPaG e 450°C. Questo vapore surriscaldato può essere utilizzato per pre-riscaldare i gas di scarico in entrata, risparmiando così risorse.
Con il fumo contenente polveri relativamente fini che entra nel filtro del sacchetto, mentre il fumo passa attraverso il filtro del sacchetto, la polvere nel fumo è intrappolata sulla superficie esterna del filtro del sacchetto,ottenendo così una purificazione, garantendo che le emissioni di polvere nel fumo soddisfino le norme ambientali nazionali.con conseguente aumento della resistenza del raccoglitore di polveriPer mantenere la resistenza dell'apparecchiatura entro la gamma specificata, è necessario rimuovere regolarmente la polvere aderente alla superficie del sacchetto filtro.Lo strumento di controllo attiva varie valvole di controllo per aprire le valvole di impulso in una sequenza predeterminata, che consente di spruzzare l'aria compressa dalla camera d'aria attraverso i fori dell'ugello (denominata aria primaria).l'aria circostante (denominata aria secondaria) più volte l'aria primaria viene indotta ad entrare nel sacchetto filtro, causando l'espansione brusca del sacchetto filtrante in un istante e, accompagnata dall'azione inversa del flusso d'aria, scuote la polvere.
A causa dell'incenerimento ad alta temperatura delle acque reflue e dei gas di scarico, viene generata una piccola quantità di NOx termici e veloci. SNCR atomizers are designed at specific locations in the temperature range of 850 to 1050°C in the combustion furnace to achieve denitrification of the flue gas inside the furnace using the SNCR process.
La progettazione del sistema comprende un ventilatore a scarico indotto, posizionato sul retro del filtro a sacchetto.Il gas di combustione generato dal processo finale di incenerimento viene aspirato dal ventilatore a scarico indotto e scaricato attraverso il camino per soddisfare gli standard ambientali di qualità dell'aria.
Il progetto è stato ufficialmente commissionato e messo in funzione il 26 marzo 2023, dopo aver superato con successo i test di accettazione.